車間過程管理應(yīng)嚴格按照管理體系的要求開展各項工作:1。合適的工藝參數(shù)是車間正常生產(chǎn)的前提，所以車間的所有工藝參數(shù)都要嚴格控制，即登記參數(shù)變化的人員、時間、具體數(shù)值和原因，并對變化的參數(shù)進行跟蹤和確認。根據(jù)相關(guān)制度文件的要求，結(jié)合車間實際情況，編制一套切實可行的程序文件，嚴格要求車間工藝和生產(chǎn)人員執(zhí)行。2.車間生產(chǎn)過程中，每天在現(xiàn)場召開涂裝體審核會議，對所有質(zhì)量問題進行分析和討論。實施質(zhì)量問題追溯制度，盡可能安排所有車間人員輪流參與，自動化組裝流水線加強質(zhì)量管理知識的宣傳，提高全體員工的質(zhì)量意識。3.注重新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)和應(yīng)用。汽車制造企業(yè)在成本和質(zhì)量上的競爭越來越激烈，因此越來越多的汽車工廠采用更加環(huán)保、節(jié)能和高質(zhì)量的涂裝工藝、生產(chǎn)線和設(shè)備。根據(jù)公司的發(fā)展和車間的現(xiàn)狀，皮帶流水線設(shè)備可以對現(xiàn)有設(shè)備進行相應(yīng)的改造或改進，如使用水性涂料，大大減少環(huán)境污染，尤其是VOC的排放；流水線定制使用天然氣焦油廢氣燃燒干燥爐不僅可以大大降低動能成本，還可以減少環(huán)境污染。對車間產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢棄物等“三廢”的產(chǎn)生和處理進行監(jiān)控，確保處理符合國家相關(guān)政策法規(guī)。4.積極優(yōu)化各種工藝參數(shù)，盡可能降低車間動能、生產(chǎn)和輔料成本。通過優(yōu)化機器人的長短清洗程序，不僅可以減少溶劑的消耗，還可以降低處理這些廢油漆溶劑的成本。5.車間使用的各種生產(chǎn)及輔助材料的先進先出制度，可以保證及時應(yīng)用到生產(chǎn)現(xiàn)場。同時，要求主要生產(chǎn)材料供應(yīng)商執(zhí)行以下生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)，以確?？焖夙憫?yīng)機制來解決問題。