1.生產(chǎn)線操作人員嚴(yán)格要求按照系統(tǒng)文件中的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，以減少員工操作的隨意性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在保證質(zhì)量的同時(shí)，必須為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；工人的操作方法是電動車流水線制造產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，員工的情緒也直接關(guān)系到他們的工作成績。實(shí)施內(nèi)部客戶系統(tǒng)。對于不合格的車體，下道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)生產(chǎn)，并對上道工序人員進(jìn)行相應(yīng)的考核，提高員工的質(zhì)量意識。

2.合理分配車間人員，只有合理分配各種任務(wù)給相應(yīng)的員工，才能很好的完成任務(wù)。為了合理安排員工，玉米加工流水線需要了解員工技能的班組長和科長要公平公正的分配，技能較高的員工要分配到關(guān)鍵崗位或事故多發(fā)點(diǎn)，避免新員工或技能較低的員工流入下一道工序造成質(zhì)量問題。組長和科長在合理安排每個(gè)員工的同時(shí)，要學(xué)會檢查工作，工廠流水線圖片跟蹤確認(rèn)員工的工作。3.在生產(chǎn)線設(shè)備的啟停方面，根據(jù)車間各工位的工藝要求和設(shè)備的性能參數(shù)，合理優(yōu)化車間各生產(chǎn)線的開關(guān)，從而節(jié)約動能，大化生產(chǎn)效率。比如電泳干燥爐在冷態(tài)下(從生產(chǎn)到生產(chǎn))的升溫時(shí)間一般為1.5~2h，因此必須提前升溫，以保證生產(chǎn)過程中能滿足各工位的工藝參數(shù)。其他需要提前升溫的主要有脫脂槽和預(yù)脫脂槽，噴漆室的通風(fēng)空調(diào)也要做相應(yīng)的處理。