從二十世紀(jì)南京裝配線生產(chǎn)線20年代開始,隨著汽車、滾動軸承、小型電動機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展,機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動線,最早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動線。在此之前,首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線,隨后發(fā)展成為自動線。第二次世界大戰(zhàn)后,在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中,自動線的生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)線廠家數(shù)目出現(xiàn)了急劇增加。采用自動線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
組成的生產(chǎn)線,通常稱為生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)線自流式輸送系統(tǒng)。采用特制的,經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌,使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有好的穩(wěn)定性和持久性,適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設(shè)計使它具備多功能的特性。倍速鏈輸送線應(yīng)用于各種電子電器、機(jī)電等行業(yè)生產(chǎn)線。自流式輸南京生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)線廠家送系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于各種電子電器、機(jī)電等行業(yè)生產(chǎn)線。倍速鏈流水線最常用的行業(yè)有:電腦顯示器生產(chǎn)線、電腦主機(jī)生產(chǎn)線、筆記本電腦裝配線、空調(diào)生產(chǎn)線、電視機(jī)裝配線、微波爐裝配線、打印機(jī)裝配線、傳真機(jī)裝配線、音響功放生產(chǎn)線、發(fā)動機(jī)裝配線。
現(xiàn)代自動化技術(shù)為進(jìn)一生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)線步提高生產(chǎn)率,在普通的流水線的基礎(chǔ)上,再配置適當(dāng)?shù)淖詣涌刂葡到y(tǒng)、檢測系統(tǒng)、自動化調(diào)整裝置、自動供料及自動化輸送裝置。將被包裝物品能按預(yù)設(shè)定的工序和一定的節(jié)拍進(jìn)行自動化順序完成全部包裝工藝過程。整個包裝過程不需人直接參與操作,僅需設(shè)置好程序完成開機(jī)順生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)線廠家序即可,如果出現(xiàn)故障時我們只需新設(shè)置程序跳過此臺故障設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)包裝,不會影響到整條自動化包裝線的運行。待到故障設(shè)備進(jìn)行調(diào)整檢修后再增加即可,這種生產(chǎn)線即稱為自動化包裝線。
在輸送線的各入口處,操作人員按裝配線生產(chǎn)線廠家照生產(chǎn)計劃,把物料按種類裝入不同的托盤箱,再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼,依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃,立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令,并放入到生產(chǎn)指令表格中,以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成:該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸南京生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)線送線上的入口位置和出口位置。物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù),使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令,通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng),自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料,以最佳的路徑、最快的速度,準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置,完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移,保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運行。在這個過程中,最佳路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵,而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作。
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