在輸送線的各入口處，操作人員按裝配自動流水線批發(fā)照生產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產管理系統(tǒng)中。生產管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據生產調度計劃，立即產生一條該托盤箱的生產指令，并放入到生產指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產指令內容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸西安生產裝配自動流水線送線上的入口位置和出口位置。物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術，使系統(tǒng)按照生產指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產物料，以最佳的路徑、最快的速度，準確地從生產場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產物料的時空轉移，保證各種產品的生產按需要協(xié)調地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設備和生產的高效率運行。在這個過程中，最佳路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術關鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。

自動裝配線的設計生產裝配自動流水線總體目標是用小量的職工完成大的勞動生產。因為手工制作自動裝配線的設計因人有所不同的，這就直接影晌到輸送管道運作的實際效果和工作效率，最主要制造商選用了機器自動裝配線。在自動裝配線輸送帶的實際操作中，裝配頭對裝配件釋放的力務必證實配件的恰當聯(lián)接。有過渡配合西安生產裝配自動流水線批發(fā)的自動裝配線輸送帶裝配力的影響因素有：裝配前相對位置精密度、裝配件倒圓角邊沿等邊沿情況、裝配加工工藝系統(tǒng)軟件的不光滑外型、裝配加工工藝系統(tǒng)軟件的彎曲剛度、聯(lián)接樣子的空隙和相互配合件中間的摩擦阻力等，應依據詳盡的系統(tǒng)軟件階段開展測算。

輸送線主要是完西安生產裝配自動流水線批發(fā)成其物料的輸送任務。在環(huán)繞庫房、生產車間和包裝車間的場地，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經首尾連接形成連續(xù)的輸送線。在物料的入口處和出口處設有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送線。這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產過程中使生產裝配自動流水線用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產管理系統(tǒng)發(fā)出的生產指令的作用下，裝有物料的托盤箱從指定的入口處進入輸送線系統(tǒng)。

了解輸送物料西安生產裝配自動流水線的外形尺寸、密度，根據外形尺寸選擇合適的網孔參數(shù)，根據密度計算出單位面積的輸送重量，然后選擇絲帶絲徑，支桿強度，鏈條尺寸(滾筒驅動型不選用鏈條)，選擇鏈板輸送。鏈板輸送機的產量與速度直接相關。產量按總負荷和輸送速度計算，達到產量的150%為宜。其實也有常規(guī)型號的非標鏈板輸送機。一般來說，彎曲鏈式輸送機用于輸送密度大、體積大的產品；密度高、體積小的生產裝配自動流水線產品采用鉸鏈鏈式輸送機運輸；低密度、高速產品由平頂鏈式輸送機輸送。這些鏈式輸送機的常規(guī)寬度為200毫米~1000毫米；常規(guī)速度為0~15m/min。常規(guī)長度為2~30米。