電源、氣源的問題會常常生產(chǎn)裝配線導致自動化裝配線設備發(fā)生問題。比如供電電源顯示不良、電源的插座不良、電源功率低或有變頻器的頻率不夠等都會引發(fā)自動化裝配設備上的不良。氣源不良包括空氣壓縮機是否開起，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件開起，限流器是否封閉等這些都會影響到自動化裝配線的正常運行。經(jīng)常因為設備維護人員的忽略，或許某些傳感器的方位呈現(xiàn)過失，比方說傳感器沒有到位，傳感器壞了或生產(chǎn)裝配線著靈敏度不良等都會造成設備運行不良。要常常查看傳感器的傳感方位和靈敏度，是否呈現(xiàn)誤差及時調(diào)理，傳感器假如壞掉，馬上替換。如呈現(xiàn)出偏移應當及時調(diào)整過來，所以在日常維護時要常常查看傳感器的方位是否正確，是否固定結(jié)實。

在可編程控制器還寧波裝配線沒有發(fā)明出來時，生產(chǎn)過程及各種設備的控制主要是繼電器控制系統(tǒng)。繼電器控制簡單、實用，但存在著明顯的缺點：設備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難以實現(xiàn)較復雜的控制特別是由于它是靠硬連線邏輯構(gòu)成的系統(tǒng)，接線復雜，一旦動作順序或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，就必須生產(chǎn)裝配線批發(fā)進行重新設計、布線、裝配和調(diào)試，所以通用性和靈活性較差。生產(chǎn)上迫切需要一種使用方便靈活、性能完善、工作可靠的新一代生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)。

非標自動化寧波裝配線流水線主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應生產(chǎn)裝配線批發(fā)后工程的需求。先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。U字型生產(chǎn)線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

大型食用油灌生產(chǎn)裝配線裝流水線采用容積式計量灌裝原理，適用于各種規(guī)格的油脂產(chǎn)品的加工生產(chǎn)如南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等。食用油生產(chǎn)線采用伺服驅(qū)動活塞計量，保證了1‰的灌裝精度，在保證灌裝精度的同時，提高了20%-35%灌裝速度，操作簡單，維護方便，節(jié)省人工成本，生產(chǎn)效率更高。大型食用油灌裝流水線摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進行灌裝，下料口設計， 避免了灌裝速生產(chǎn)裝配線度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。食用油生產(chǎn)線配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現(xiàn)象，變頻控制更，自我保護更安全，穩(wěn)定，延長設備使用壽命。