大型食用油灌生產(chǎn)裝配線裝流水線采用容積式計(jì)量灌裝原理，適用于各種規(guī)格的油脂產(chǎn)品的加工生產(chǎn)如南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等。食用油生產(chǎn)線采用伺服驅(qū)動(dòng)活塞計(jì)量，保證了1‰的灌裝精度，在保證灌裝精度的同時(shí)，提高了20%-35%灌裝速度，操作簡單，維護(hù)方便，節(jié)省人工成本，生產(chǎn)效率更高。大型食用油灌裝流水線摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進(jìn)行灌裝，下料口設(shè)計(jì)， 避免了灌裝速生產(chǎn)裝配線度快產(chǎn)生細(xì)小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。食用油生產(chǎn)線配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現(xiàn)象，變頻控制更，自我保護(hù)更安全，穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。

檢查非標(biāo)自動(dòng)化流水生產(chǎn)裝配線線的外觀及包裝情況。按照非標(biāo)自動(dòng)化流水線裝箱清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、說明書及其他資料是否齊全，查有無缺損。檢查非標(biāo)自動(dòng)化流水線有無銹蝕，如有銹蝕應(yīng)及時(shí)處理防銹。核對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化流水線基礎(chǔ)圖和電氣線路和非標(biāo)自動(dòng)化流水線的實(shí)際情況，基礎(chǔ)安裝與南昌裝配線廠家電源接線位置，氣體參數(shù)與說明書是否相符合。不需要安裝的備件、附件、工具等，應(yīng)注意移交，妥善裝箱保管。檢查后做出詳細(xì)記錄。在進(jìn)行安裝工程時(shí)應(yīng)編制施工作業(yè)計(jì)劃，制定技術(shù)要求、施工和驗(yàn)收的程序。了解非標(biāo)自動(dòng)化流水線運(yùn)輸問題．按照非標(biāo)自動(dòng)化流水線的重量、體積、形狀等特征研究運(yùn)輸方式和吊裝就位工作。

生產(chǎn)線平衡是指工程生產(chǎn)裝配線流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小、流動(dòng)順暢、減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。平衡生產(chǎn)線能發(fā)揮的作用有很多：通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì);在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)南昌生產(chǎn)裝配線廠家應(yīng)變能力;減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”或“單片流”;提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi);消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣;減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用;可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)。

在輸送線的各入口處，操作人員按裝配線廠家照生產(chǎn)計(jì)劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)收到的每個(gè)托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動(dòng)控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸南昌生產(chǎn)裝配線送線上的入口位置和出口位置。物流輸送線自動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動(dòng)識(shí)別功能和輸送線系統(tǒng)，自動(dòng)地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以最佳的路徑、最快的速度，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場(chǎng)地的一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，完成生產(chǎn)物料的時(shí)空轉(zhuǎn)移，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運(yùn)行。在這個(gè)過程中，最佳路徑控制成為物流自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作。

1、輸送設(shè)南昌裝配線備設(shè)計(jì)靈活，有多種實(shí)現(xiàn)方式，可根據(jù)需求，特別訂制；2、輸送設(shè)備的使用，使當(dāng)下的企業(yè)資源利用率更高，代替了一些繁瑣的人工，達(dá)到一定程度的自動(dòng)化，是我國工業(yè)化進(jìn)程的一個(gè)重要項(xiàng)目。3、輸送能力可按照所需情況設(shè)計(jì)，大到幾十上百噸的煤炭輸送機(jī)，大大減少了人工的使用，減少了生產(chǎn)裝配線廠家事故發(fā)生率；4、輸送設(shè)備還具有具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、可輸送高溫物品、節(jié)能等特點(diǎn)。