當裝配軸平行面時，大中型自動裝生產(chǎn)裝配線配線輸送帶的裝配力產(chǎn)生在連接頭的觸碰環(huán)節(jié)，而觸碰產(chǎn)生在倒圓角邊沿。影晌自動裝配線輸送帶裝配力的最主要要素有：自動裝配線輸送帶裝配品質(zhì)、含有工作中頭和匹配件的裝配件的摩擦阻力、倒角角值和垂直平分徑向的裝配系統(tǒng)軟件的柔性等。在費用預(yù)算中，可忽視自動裝配線輸送帶的柔性，并可依據(jù)一般靜力學(xué)規(guī)律性測算工作中頭對裝配件的一切正常夾持成都裝配線廠家力和徑向推動力。自動裝配線是人和機器的合理融合，最能體現(xiàn)機器設(shè)備的協(xié)調(diào)能力。它能夠 將運輸設(shè)備、配套設(shè)施工裝夾具、線上專用型機器和檢測儀器有機化學(xué)地融合起來，以考慮不一樣商品的裝配規(guī)定。自動裝配線的合理布局應(yīng)該是細致的，不然，所設(shè)計的商品將影晌自動裝配線的合理布局。

電源、氣源的問題會常常生產(chǎn)裝配線導(dǎo)致自動化裝配線設(shè)備發(fā)生問題。比如供電電源顯示不良、電源的插座不良、電源功率低或有變頻器的頻率不夠等都會引發(fā)自動化裝配設(shè)備上的不良。氣源不良包括空氣壓縮機是否開起，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件開起，限流器是否封閉等這些都會影響到自動化裝配線的正常運行。經(jīng)常因為設(shè)備維護人員的忽略，或許某些傳感器的方位呈現(xiàn)過失，比方說傳感器沒有到位，傳感器壞了或生產(chǎn)裝配線著靈敏度不良等都會造成設(shè)備運行不良。要常常查看傳感器的傳感方位和靈敏度，是否呈現(xiàn)誤差及時調(diào)理，傳感器假如壞掉，馬上替換。如呈現(xiàn)出偏移應(yīng)當及時調(diào)整過來，所以在日常維護時要常常查看傳感器的方位是否正確，是否固定結(jié)實。

1、輸送設(shè)成都裝配線備設(shè)計靈活，有多種實現(xiàn)方式，可根據(jù)需求，特別訂制；2、輸送設(shè)備的使用，使當下的企業(yè)資源利用率更高，代替了一些繁瑣的人工，達到一定程度的自動化，是我國工業(yè)化進程的一個重要項目。3、輸送能力可按照所需情況設(shè)計，大到幾十上百噸的煤炭輸送機，大大減少了人工的使用，減少了生產(chǎn)裝配線廠家事故發(fā)生率；4、輸送設(shè)備還具有具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便、可輸送高溫物品、節(jié)能等特點。

工業(yè)生產(chǎn)中的生產(chǎn)裝配線流水線輸送帶，在連續(xù)接觸滾筒的整個過程中，也會不斷發(fā)熱。這種高溫會對輸送帶的功能造成困難，輸送帶的溫度可以有最大限度，一般不會超過正常的大限度。當然，不同輸送帶的最大接受溫度不同，自然環(huán)境也有限，輸送帶在廣闊的地區(qū)，一暴露在太陽下就會變暖。然后，在這種情況下，外部型材的放熱率比封閉生產(chǎn)車間要快。即使工程驗收溫度不能達到最大值，運輸工具的連成都裝配線廠家續(xù)使用也會造成災(zāi)難。以上，即使沒有達到要求的最大運輸溫度，也不太接近。硫化橡膠環(huán)氧固化劑與提升硫化助劑共同決定輸送帶中的附加溫度。為了保證運輸貨物的高度和寬度安全，大多數(shù)滾筒式生產(chǎn)廠家通常將傳動帶中硫化成分的溫度設(shè)定在較高的溫度。這樣，棒溫再次發(fā)生時，運輸不易接觸，可接受長期耐溫性，符合所有正常標準。

在可編程控制器還成都裝配線沒有發(fā)明出來時，生產(chǎn)過程及各種設(shè)備的控制主要是繼電器控制系統(tǒng)。繼電器控制簡單、實用，但存在著明顯的缺點：設(shè)備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難以實現(xiàn)較復(fù)雜的控制特別是由于它是靠硬連線邏輯構(gòu)成的系統(tǒng)，接線復(fù)雜，一旦動作順序或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，就必須生產(chǎn)裝配線廠家進行重新設(shè)計、布線、裝配和調(diào)試，所以通用性和靈活性較差。生產(chǎn)上迫切需要一種使用方便靈活、性能完善、工作可靠的新一代生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)。