在皮帶線運行前，首先要確生產(chǎn)倍速鏈裝配線認皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。 最后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5%。在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。2.合上各回路寧波生產(chǎn)倍速鏈裝配線批發(fā)的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。

非標自動化流水生產(chǎn)倍速鏈裝配線線生產(chǎn)的主要優(yōu)點是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可以更好地適應(yīng)連續(xù)性，并行性，比例性和平衡性的要求。快速交付高生產(chǎn)率，高需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)線中使用了專用設(shè)備和加工設(shè)備以及機械化運輸設(shè)備，以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期并減少工藝和運輸工作量。也因如此加快資金寧波倍速鏈裝配線批發(fā)周轉(zhuǎn)并降低生產(chǎn)成本。非標自動化流水線它還可以幫助企業(yè)簡化生產(chǎn)管理，增強生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)服務(wù)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，越來越多地應(yīng)用自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)，自動生產(chǎn)線中使用的技術(shù)是傳感器技術(shù)和計算機技術(shù)?，F(xiàn)代工廠中有許多自動化設(shè)備，主要受益于計算機技術(shù)，機器人技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展。

檢查托輥橫向中心寧波生產(chǎn)倍速鏈裝配線線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的生產(chǎn)倍速鏈裝配線軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

了解輸送物料寧波生產(chǎn)倍速鏈裝配線的外形尺寸、密度，根據(jù)外形尺寸選擇合適的網(wǎng)孔參數(shù)，根據(jù)密度計算出單位面積的輸送重量，然后選擇絲帶絲徑，支桿強度，鏈條尺寸(滾筒驅(qū)動型不選用鏈條)，選擇鏈板輸送。鏈板輸送機的產(chǎn)量與速度直接相關(guān)。產(chǎn)量按總負荷和輸送速度計算，達到產(chǎn)量的150%為宜。其實也有常規(guī)型號的非標鏈板輸送機。一般來說，彎曲鏈式輸送機用于輸送密度大、體積大的產(chǎn)品；密度高、體積小的生產(chǎn)倍速鏈裝配線產(chǎn)品采用鉸鏈鏈式輸送機運輸；低密度、高速產(chǎn)品由平頂鏈式輸送機輸送。這些鏈式輸送機的常規(guī)寬度為200毫米~1000毫米；常規(guī)速度為0~15m/min。常規(guī)長度為2~30米。